Përpjekjet bashkëpunuese në të gjithë zinxhirin e furnizimit kontribuojnë në zhvillimin inovativ të një automjeti standard.

Zhvillimi i mykut: Pikërisht në krahasim me nyjet kryesore

Një ekip i përkushtuar i udhëhequr nga menaxheri i vjetër Guo Weixia në punëtorinë e vulosjes zbatoi një mekanizëm të dyfishtë të "vlerësimit teknik + menaxhimit të nyjeve" për furnizuesit lokalë të mykut chongqing. Ekipi u përqëndrua në tre tregues kryesorë:

Së pari, shkalla e dorëzimit në kohë të furnizuesit për projekte të ngjashme gjatë tre viteve të fundit (duke arritur në 92%);

Së dyti, niveli CNC i proceseve kryesore (pajisjet e përpunimit me pesë boshte përbëjnë 85%);

Së treti, shkalla e kalimit të kalimit të parë për provat e mykut (objektivi ≥95%). Për të adresuar strukturën unike të lakuar me dy dyer, me dy dyer të CF510V, u zbatua një model inovativ "Workshop në vend + bashkëpunim cloud". Inxhinierët e procesit të vulosjes ishin në vend tre ditë në javë, duke kryer rregullime të sinkronizuara të parametrave përmes një platforme të ndarjes së të dhënave në kohë reale, duke shkurtuar ciklin e zhvillimit për 15 ditë në krahasim me metodat tradicionale.

Teknologjia e pikturës: zgjidhja e sfidës së saktësisë së pozicionimit

Për të siguruar përparimin e qëndrueshëm të projektit CF510V, ekipi i furnizuesit të projektit të projektit zhvilloi vizita në vend në dyqanin e pikturave. Vizita u përqëndrua në matjen dimensionale të pajisjeve dhe saktësinë e pozicionimit. Ekipi i projektit të veshjes dhe ekipi i furnizuesit punuan ngushtë dhe me efikasitet së bashku:

· Të dy palët matën saktësisht dimensionet e pajisjeve kryesore, duke kontrolluar rreptësisht saktësinë e të dhënave gjatë gjithë procesit për të siguruar që çdo grup i të dhënave ishte i saktë dhe i besueshëm;

· Diskutime të thella u kryen për çështjet kryesore në procesin e pozicionimit, dhe zgjidhjet optimale u hulumtuan bashkërisht bazuar në kushtet aktuale në vend dhe kërkesat teknike të projektit.

Optimizimi përfundimtar i montimit: shndërrimi i përvojës në uljen e kostos dhe përmirësimin e efikasitetit

Bazuar në 104 përvoja historike, punëtoria e asamblesë përfundimtare vendosi një matricë "adaptimi të procesit të procesit të prishjes së problemit", duke u përqëndruar në adresimin e tre pengesave:

Së pari, 35 pika të ndërhyrjes së asamblesë u identifikuan paraprakisht përmes rishikimeve të modelit dixhital;

Së dyti, 34 specifikimet e bulonave dhe arrave u standardizuan dhe u konsoliduan, duke rezultuar në një ulje vjetore të vlerësuar të kostos prej 230,000 juanë;

Së treti, bazuar në një krahasim të procesit midis modeleve ekzistuese dhe të reja të projektit, listat e shtimit të procesit dhe fshirjes dhe ndryshimet e përgjithshme të kohës së punës u identifikuan, duke rezultuar në nëntë rregullime të mëdha strukturore në procese. Për më tepër, u identifikuan ndryshimet në adresat e materialit që korrespondojnë me proceset e para-rregulluara, dhe u identifikuan kërkesa të reja për renditje për 37 lloje të materialeve të mëdha bazuar në paraqitjen e sitit. Për të adresuar çështje të vështira të asamblesë në vend, punëtoria propozoi zgjidhje dhe, përmes bashkëpunimit me TDC dhe takimet e nivelit A, përfundoi qasjen optimale, ndërtimin e aftësive të reja efikase dhe të sigurta të prodhimit të energjisë.

Sigurimi i Cilësisë: Kontrolli i nivelit siguron shpërndarjen

Zona e Cilësisë së Prodhimit zbatoi një sistem të paralajmërimit të hershëm të hershëm "të kuq, të verdhë dhe jeshil". Eksperti teknik Zhang Lan drejtoi një ekip për të kryer diagnostikim të thelluar për 47 furnitorë bazë. Për shtatë furnitorët me alarme të kuqe, u zbatua një qasje "një-faktor, një politikë". Për shembull, një furnizues i pjesëve strukturore uli shkallën e defektit të plasaritjes së pjesëve të mostrës nga 12% në 3% duke zbatuar një sistem monitorimi të vulosjes së kamerave me shpejtësi të lartë. Për furnitorët në distancë, u krijua një "korridor i cilësisë me bazë cloud", me grafikët e tendencave të azhurnuara ditore të parametrave kryesorë. Aktualisht, niveli i dorëzimit të mostrës në kohë për fazën OTS1 ka arritur në 96%, një përmirësim 11 përqindje përqindje ndaj projekteve të mëparshme të ngjashme.

Përgatitja e baterisë: Trajnim bashkëpunues ndër-bazë

Në pritje të ardhjes së ardhshme të linjës së prodhimit të baterive SAC, punëtoria e energjisë elektrike zbatoi një program trajnimi "pesë-dimensionale të fuqizimit", duke siguruar 20 personel kryesor me trajnime të specializuara në tufa nëpër zona të ndryshme, përfshirë zhvillimin e BU (8 orë), simulimin e procesit (12 orë), çertifikimin e funksionimit të pajisjeve (56 orë), inspektimin e cilësisë (24 orë) dhe planifikimin e prodhimit (16 orë). Njëkohësisht, u zbatuan 12 rinovime të fabrikës, duke përfshirë përmirësimin e vlerësimit të papërshkueshëm nga pluhuri i dyshemesë në ISO 8 dhe instalimin e një sistemi inteligjent të pozicionimit të rafteve të materialit. Kjo siguroi që pajisjet të pozicionoheshin dhe të instaloheshin brenda 72 orëve nga mbërritja e saj në shtator.

Sigurimi i zinxhirit të furnizimit: Adresimi paraprakisht i rreziqeve

Ekipi VAC themeloi një sistem sigurimi inovativ "3x3": Tre furnizues të mundshëm u identifikuan për kapacitetin e prodhimit, u zbatua një mekanizëm "inxhinier i ndarjes teknike" për personelin, dhe u krijua një inventar i rezervave strategjike për materialet. Për furnizuesin e kornizës së sediljeve me rrezik të lartë, ekipet SQE dhe PE përfunduan së bashku 18 përmirësime të projektimit të gabimit të procesit të mykut, duke zvogëluar numrin e pikave të mundshme të rrezikut të cilësisë nga 27 në 6. Duke marrë masa të tilla si adresat e materialit para-ndryshimit dhe kërkesat e renditjes para lëshimit, cikli i përgatitjes logjistike është shkurtuar në 14 ditë, niveli i industrisë.